Методы лазерной обработки материалов

Лазерная обработка все чаще используется в промышленности. Причиной являются свойства лазерного излучения, позволяющие выполнять множество точных технологических операций на различных материалах. При этом может понадобится специальный инструмент, например, лазерный гравер.

Доступные технологии

Методы лазерной обработки включают в себя:

- Лазерную резку — в процессе лазерной резки материал в виде пластины отделяется с помощью концентрированного лазерного луча. В основном, существует два метода лазерной резки: плавление и сублимация. Во время лазерной резки посредством плавления материал, например акрил, расплавляется или испаряется. Для лазерной резки характерны: узкие режущие прорези, небольшое количество выделяемого тепла и небольшая зона воздействия, небольшое затвердевание, минимальное коробление, чистые перпендикулярные края, очень маленькие неровности

- Гравировка — самый быстрый метод обработки материала, при этом гравировальный материал испаряется лазерным лучом. Для достижения этого результата надо лазерный гравер купить. Мощность лазерного луча превышает определенное пороговое значение. Это пороговое значение особенно велико для материалов, проводящих электричество, например металлов. Результатом является коническое углубление, вызванное профилем лазерного луча и теплопроводностью материала.

Гравировку можно провести качественно, имея лазерный гравер по металлу. Другой метод предполагает отжиг на металлических материалах. Лазерный луч нагревает металл, создавая структурные изменения на его поверхности. Цвет зависит от температуры, достигаемой в металле, свойств металла и параметров лазера. Отжиг позволяет получить контрастную метку, не разрушая металлическую поверхность.

Абляция направлена на выпаривание верхнего покрытия материала. В частности, тонкие покрытия, цветные или анодированные слои, подходят для лазерной гравировки. Высокая эффективность может быть достигнута даже при низкой мощности лазера, поскольку тонкий слой хорошо поглощает излучение.

Обжиг металла

Желаемый эффект достигается путем обжига верхнего слоя с использованием керамическими порошками. Верхний слой распыляется и удаляется после процесса гравировки. Эта процедура позволяет гравировать металлическую поверхность с помощью CO 2 -лазера. В случае металлов окисление происходит на его поверхности.

Изменение цвета и отбеливание

Этот эффект возможен только для пластика и зависит от длины волны лазера. В большинстве случаев этот эффект возможен только с двухчастотным лазером. Во время этого процесса лазерный луч проникает в пластик и поглощается пигментом. Пигменты модифицированы, что меняет цвет материала.

Пенообразование

Его часто используют для определенных видов пластика. Техника может быть легко распознана, когда вспененная поверхность поднимается. Взаимодействие лазерного луча и поверхности материала вызывает его плавление. Во время этого процесса образуются пузырьки газа, которые остаются в материале во время его охлаждения, создавая эффект улучшения структуры материала.